表面粗糙度是機械加工中描述表面微觀形貌常用的參數(shù)，
粗糙度輪廓儀是用來測量物體表面光滑度的器具。
表面粗糙度輪廓儀的接觸式，即采用觸針法。這種儀器穩(wěn)定性好，示數(shù)客觀可靠，使用方便等優(yōu)點，其垂直分辨力可達到幾納米。其優(yōu)點是測量范圍大、分辨率高、測量結(jié)果穩(wěn)定可靠、重復(fù)性好。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
粗糙度輪廓儀技術(shù)特點
通過標準USB接口進行外部控制；
測量范圍：30×120毫米（CV130），100×300毫米（CV300）；Z柱的定位范圍：380mm（CV130），400毫米（可選600毫米）（CV300）；
軟件控制的跟蹤臂提升功能；
編程教學中的自動測量；
即使是大型和重型零件也可以測量；
所有軸的運動都可以自動進行；
作為一種可垂直調(diào)整的X軸的移動系統(tǒng)，用于測量大工件在機器中的輪廓（例如在大型軸承套圈的生產(chǎn)線上）。
為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些設(shè)計制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。現(xiàn)如今的表面粗糙度輪廓儀發(fā)展也越發(fā)迅速，使用領(lǐng)域也越來越廣，得到了很好的普及。
